Výkonový odpor To-247 od EAK pre dizajnérov, ktorí poskytujú stabilný balík tranzistorových zariadení s vysokým výkonom, výkon je 100W-150W
Tieto odpory sú určené pre aplikácie, ktoré vyžadujú presnosť a stabilitu.Rezistor je navrhnutý s keramickou vrstvou oxidu hlinitého, ktorá oddeľuje prvok odporu od montážnej dosky.
Eak lisovaný silový rezistor TO-247 s hrubým filmom
Táto štruktúra poskytuje veľmi nízky tepelný odpor a zároveň zabezpečuje vysoký izolačný odpor medzi terminálom a kovovou základnou doskou.Výsledkom je, že tieto rezistory majú veľmi nízku indukčnosť, vďaka čomu sú vhodné pre vysokofrekvenčné a vysokorýchlostné impulzné aplikácie.
Odpor sa pohybuje od 0,1 Ω do 1 MΩ, rozsah pracovnej teploty: -55°C až +175°C.
EAK bude tiež vyrábať zariadenia nad rámec týchto špecifikácií, aby splnili požiadavky zákazníkov.Výkonové odpory EAK sú v súlade s normami ROHS a používajú bezolovnaté ukončenie.
Vlastnosti:
■Prevádzkový výkon 100 W
■Konfigurácia balíka TO-247
■Upevnenie pomocou jednej skrutky zjednodušuje pripevnenie k chladiču
■Neindukčný dizajn
■ V súlade s ROHS
■Materiály v súlade s UL 94 V-0
Skrutka M3 na radiátor.Lisovaný kryt poskytuje ochranu a ľahko sa inštaluje.Neindukčné prevedenie, puzdro s elektrickou izoláciou.
Aplikácia:
■Koncový odpor vo vysokofrekvenčnom výkonovom zosilňovači
■ Nízkoenergetické pulzné zaťaženie, mriežkový odpor v napájacom zdroji
■UPS, vyrovnávacie pamäte, regulátory napätia, zaťažovacie a vybíjacie odpory v CRT monitoroch
Rozsahy odporu：0,05 Ω ≤ 1 MΩ (iné hodnoty na špeciálnu požiadavku)
Tolerancia odporu: ±1 0% až ± 1%
Teplotný koeficient: ≥ 10 Ω: ±50 ppm/°C vztiahnuté na 25 °C, ΔR merané pri +105 °C
(iné TCR na špeciálnu požiadavku pre obmedzené ohmické hodnoty)
Menovitý výkon: 100 W pri teplote spodného krytu 25 °C znížená na 0 W pri 175 °C
Maximálne prevádzkové napätie：350 V, max.500 V na špeciálnu požiadavku
Dielektrické napätie: 1800 V AC
Izolačný odpor:> 10 GΩ pri 1 000 V DC
Dielektrická pevnosť: MIL-STD-202, metóda 301 (1 800 V AC, 60 sek.) ΔR< ±(0,15 % + 0,0005 Ω)
Životnosť záťaže:MIL-R-39009D 4.8.13, 2 000 hodín pri menovitom výkone, ΔR< ± (1,0 % + 0,0005 Ω)
Odolnosť proti vlhkosti: -10 °C až +65 °C, RH > 90 % cyklus 240 h, ΔR< ±(0,50 % + 0,0005 Ω)
Thermalshock:MIL-STD-202, metóda 107, podm.F, AR = (0,50 % + 0,0005Ω) max
Rozsah pracovných teplôt: -55°C až +175°C
Koncová sila: MIL-STD-202, metóda 211, podm.A (skúška ťahom) 2,4 N, ΔR = (0,5 % + 0,0005 Ω)
Vibrácie, vysoká frekvencia: MIL-STD-202, metóda 204, Podm.D, AR = (0,4 % + 0,0005 Ω)
Materiál olova: pocínovaná meď
Krútiaci moment: 0,7 Nm až 0,9 Nm M4 pomocou skrutky M3 a montážnej techniky kompresnej podložky
Tepelná odolnosť voči chladiacej doske: Rth< 1,5 K/W
Hmotnosť: ~ 4 g
Aplikačná príručka pre výkonové filmové odpory namontované na radiátoroch
Poznajte teplotu a menovitý výkon:
Obrázok 1 - pochopenie teploty a menovitého výkonu
Montáž tepelne vodivých materiálov:
1, medzi rezistorom a žiaričom je medzera v dôsledku zmeny spojovacej plochy.Tieto dutiny výrazne znížia výkon zariadenia typu TO.Preto je veľmi dôležité použitie materiálov tepelného rozhrania na vyplnenie týchto vzduchových medzier.Na zníženie tepelného odporu medzi rezistorom a povrchom radiátora je možné použiť niekoľko materiálov.
2, Tepelne vodivé silikónové mazivo je kombináciou teplovodivých častíc a tekutín, ktoré sa spájajú a vytvárajú konzistenciu podobnú konzistencii maziva.Touto kvapalinou je zvyčajne silikónový olej, ale teraz existuje veľmi dobré „Nesilikónové“ teplovodivé silikónové mazivo.Tepelne vodivé silikónové živice sa používajú už mnoho rokov a zvyčajne majú najnižší tepelný odpor zo všetkých dostupných tepelne vodivých materiálov
3, Tepelne vodivé tesnenia sú náhradou za teplovodivý silikón a sú dostupné od mnohých výrobcov.Tieto podložky majú tvar listu alebo vopred vyrezaného tvaru a sú určené pre rôzne štandardné balenia, ako sú TO-220 a To-247.Tesnenie na vedenie tepla je hubovitý materiál, ktorý potrebuje rovnomerný tlak a pevný výkon, aby mohol normálne fungovať.
Výber hardvérových komponentov:
Správny hardvér je mimoriadne dôležitým faktorom pri správnom návrhu chladenia.Hardvér musí udržiavať pevný a rovnomerný tlak na zariadenie prostredníctvom tepelných cyklov bez deformácie radiátora alebo zariadenia.
Mnohí dizajnéri uprednostňujú pripojenie výkonového odporu DeMint TO k radiátoru pomocou pružinovej spony namiesto skrutkovej zostavy.Tieto pružinové spony sú dostupné od mnohých výrobcov, ktorí dodávajú mnoho štandardných pružín a radiátorov navrhnutých špeciálne pre montáž klipov v baleniach TO-220 a To-247.Pružinová svorka má mnoho výhod, ktoré sa ľahko montujú, ale jej najväčšou výhodou je, že neustále vyvíja najlepšiu silu v strede výkonového odporu (pozri obrázok 2)
Obr. 3-technika montáže skrutiek a podložiek
Efektívnym spôsobom pripojenia k radiátoru je skrutková montáž alebo kužeľové podložky používané so skrutkami.Belleville podložky sú kužeľové pružinové podložky navrhnuté tak, aby udržiavali konštantný tlak v širokom rozsahu vychýlenia.Tesnenia vydržia dlhodobé teplotné cykly bez zmien tlaku.Obrázok 3 zobrazuje niektoré z typických hardvérových konfigurácií na montáž skrutky TO na radiátor.Obyčajné podložky, hviezdicové podložky a väčšina delených poistných podložiek by sa nemali používať namiesto podložiek Belleville, pretože neposkytujú konštantný montážny tlak a môžu poškodiť odpor.
Poznámky k montáži:
1, Vyhnite sa používaniu výkonových odporov série TO v zostavách SMT.
2, Je potrebné vyhnúť sa plastovému montážnemu materiálu, ktorý pri vysokých prevádzkových teplotách mäkne alebo sa plazí
3, Nedovoľte, aby sa hlava skrutky dotýkala odporu.Na rovnomerné rozloženie sily použite obyčajné podložky alebo kužeľové podložky
4, Vyhnite sa plechovým skrutkám, ktoré majú tendenciu zrolovať okraje otvorov a vytvárať deštruktívne otrepy v chladiči
5, nity sa neodporúčajú.Použitie nitov je náročné na udržanie konzistentného tlaku a môže ľahko poškodiť plastové obaly
6, Nepreháňajte krútiaci moment.Ak je skrutka príliš utiahnutá, obal sa môže zlomiť na najvzdialenejšom konci skrutky (predný koniec) alebo môže mať tendenciu sa ohýbať nahor.Pneumatické nástroje sa neodporúčajú.
Čas odoslania: 14. marca 2024
